Yüksek basınçlı alüminyum döşeme dökme LED el feneri konut parçaları ayna cilalanmış
-
Vurgulamak
Yüksek basınçlı alüminyum dökme
,Yüksek basınçlı alüminyum alaşımları dökme
,Ayna cilalı alüminyum mattan dökme
-
Ürün AdıAlüminyum Pres Döküm
-
Üretim süreciYüksek Basınçlı Döküm
-
Boyutözel
-
Örnek süresiÇizimlerinize Göre
-
Çizim Formatı2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP)
-
özelÜcretsiz tasarım ve örnek
-
Üretim Özelleştirilmişgereksinimlere göre
-
MalzemeTitanyum, çelik, pirinç, alüminyum vb.
-
EkipmanCNC İşleme Merkezleri
-
DenizcilikEkspres, Hava, Deniz
-
EsneklikÇok yönlü
-
PiyasaABD, Avrupa, Avustralya vb.
-
Menşe yeriÇin
-
Marka adıPolestar
-
SertifikaISO9001, TS16949
-
Model numarasıÇizim Olarak
-
Min sipariş miktarı600 adet
-
FiyatAccording to the detailed drawing
-
Ambalaj bilgileriKarton + Palet, Özelleştirilmiş Paket mevcuttur
-
Teslim süresi3-20 gün
-
Ödeme koşullarıL/C,D/A,D/P,T/T
-
Yetenek teminiGünde 10000 adet.
Yüksek basınçlı alüminyum döşeme dökme LED el feneri konut parçaları ayna cilalanmış
Artırılmış Yansıtıcılık Alüminyum Die Casting LED Ev, Yansıtıcı cilalı bitiş ile
Alüminyum Dry Casting Süreciyle Giriş:
Alüminyum Die Casting işlemi, mükemmel boyut doğruluğuyla hafif, dayanıklı ve karmaşık metal parçalar üretmek için kullanılan son derece verimli bir üretim yöntemidir.Bu işlemde erimiş alüminyum alaşımı yüksek basınç altında çelik kalıplara (veya ölçeklere) enjekte edilir, karmaşık tasarımlara ve ince detaylara sahip bileşenlerin seri üretimine olanak tanıyor.
Alüminyum Döşeme Süresindeki Anahtarlar:
1Kalıp hazırlama:Çelik kalıp, istenen parça geometrisine uygun olarak tasarlanır ve üretilir.
2Erime:Alüminyum alaşımı, tipik olarak 660 ° C'den 760 ° C'ye (1220 ° F'den 1400 ° F'ye) kadar sıcaklıklarda bir fırında eritir.
3Enjeksiyon:Erimiş alüminyum, kalıp boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edilir ve kalıbın her ayrıntısını doldurmasını sağlar.
4Soğutma:Erimiş alüminyum kalıbın içinde hızla sertleşir ve boşluk şeklinde oluşur.
5Atma:Sertleşmiş parça kalıbın dışına atılır ve fazla madde (flaş gibi) kesilir.
6. sonunda:Özel gereksinimleri karşılamak için işleme, cilalama veya kaplama gibi ek yüzey işlemleri uygulanabilir.
Alüminyum Derme dökme için temel parametreler:
|
Parametreler |
Ayrıntılar |
|
Malzeme |
Alüminyum alaşımları (örneğin, A380, A383, ADC12, 6061) |
|
Erime sıcaklığı |
660°C - 760°C (1220°F - 1400°F) |
|
Enjeksiyon basıncı |
10,000 - 30,000 psi |
|
Kalıp malzemesi |
Araç çelik (örneğin, H13, P20) |
|
Dayanıklılık |
Küçük parçalar için ± 0,1 mm (± 0,004 inç) |
|
Duvar kalınlığı |
0.5 mm - 5 mm (0.02 in - 0.2 in) |
|
Yüzey Kabalığı |
1.6 - 3.2 μm (63 - 125 μin) |
|
Döngü Zamanı |
10 - 60 saniye (parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak) |
|
Parça ağırlık aralığı |
0.1 kg - 10 kg (0,22 lb - 22 lb) |
|
Ortak Yüzey Bitirme |
Anodizasyon, toz kaplama, cilalama, kum püskürtme, elektroplating |
|
Başvurular |
Otomobil, Havacılık, Elektronik, Tüketici Malları, Endüstriyel Ekipman |
Alüminyum Derinlemesi'nin Avantajları:
1Hafif:Alüminyum doğası gereği hafiftir, bu da ağırlık azaltmanın kritik olduğu uygulamalar için idealdir.
2Yüksek ağırlık oranı:Alüminyum dökme parçaları, hafif kalırken mükemmel bir dayanıklılık sağlar.
3Karmaşık Geometri:Bu işlem karmaşık şekiller ve ince duvarlı bileşenlerin üretilmesine olanak tanır.
4. Mükemmel yüzey finişi:Üretilen parçaların pürüzsüz yüzeyleri vardır ve genellikle minimum bir işleme gerektirir.
5Korozyona direnci:Alüminyum doğal olarak korozyona dayanıklıdır ve ek yüzey işlemleri bu özelliği artırabilir.
Alüminyum Derinlemesi için Genel Yüzey Tedavileri:
1Anodizasyon:Korozyona dayanıklılığı arttırır ve dekoratif bir bitkiyi sağlar.
2Toz kaplama:Çeşitli renklerde dayanıklı, eskiye dayanıklı bir katman ekler.
3Poliş:Estetik veya işlevsel amaçlar için pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey yaratır.
4Kum fırlatma:Aynı şekilde mat bir sonlandırma sağlar ve yüzey dokularını iyileştirir.
5Elektroplating:Daha fazla dayanıklılık için koruyucu bir katman (örneğin çinko veya nikel) ekler
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.