Güvenilir MIM Metal Enjeksiyon Kalıplama Süreci Yumuşak Farmasötik Taşıyıcı Kemer Çubukları

Paslanmaz çelik 430 MIM Farmasötik Taşıyıcı Kemeri Çubukları Isıya dayanıklı
 

Kalıplama süreci: Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM):

Bu dişliler için MIM işlemi, birincisi karmaşık geometrilerin yüksek hassasiyetle üretilmesini sağlar.Paslanmaz çelik 430'un ince metal tozu, hammaddesi oluşturmak için bir bağlayıcıyla karıştırılırBu hammadde daha sonra yüksek basınç altında bir kalıp içine enjekte edilir ve neredeyse ağ şeklinde bir dişli oluşturur.ve parça yüksek sıcaklıklarda hareketsiz bir atmosferde sinterlenir.Bu işlemin sonucu, ilaç taşıyıcı sistemlerinin güvenilir çalışması için çok önemli olan mükemmel mekanik özelliklere ve tutarlı kaliteye sahip bir dişli.

Performans Karşılaştırması:

Tasarım Düşünceleri:

1Diş Profili:Taşıyıcı kemerlerle sorunsuz bir bağlantı için optimize edilmiş.

2Merkez Tasarımı:Farklı şaft boyutları ve montaj gereksinimleri için özelleştirilebilir.

3Yüzey bitirici:Daha fazla korozyon direnci ve temizlenebilirlik için cilalanmış veya kaplanmış.

4Yük kapasitesi:Belirli yükleri ve hızları kaldırmak için tasarlanmış.

MIM sürecinin avantajları:

1Karmaşık Geometri

MIM işlemi, geleneksel üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan son derece karmaşık geometriye sahip parçaların üretilmesini sağlar.ince duvarlar, ve detaylı özellikler, tasarımcılara ürün geliştirmede daha fazla özgürlük sağlayarak hassas bir şekilde şekillenebilir.

2Yüksek hassasiyet.

Paslanmaz çelik MIM parçaları boyutlarda yüksek hassasiyete ulaşabilir. Tahammüller nispeten dar bir aralıkta, tipik olarak parça boyutunun ± 0,3% ila ± 0,5% civarında kontrol edilebilir.Diğer bileşenlerle birleştirildiğinde mükemmel bir uyum sağlanması.

3Malzeme verimliliği

MIM işlemi yüksek malzeme kullanımına sahiptir. Parçalar neredeyse ağ şeklinde oluştuğundan, düşük maliyetli olan en az paslanmaz çelik malzemesi israfı vardır.Özellikle pahalı paslanmaz çelik sınıfları için.

Geleceğe Bakışlar:

Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, MIM'in daha fazla ilerleme kaydetmesi bekleniyor.ve sürecin verimliliğini ve sürdürülebilirliğini artırmakEk olarak, MIM'in 3 boyutlu baskı gibi diğer üretim teknolojileriyle entegrasyonu,çeşitli endüstrilerde yenilikçi ve özelleştirilmiş bileşenler yaratmak için yeni olanaklar açabilir.