Çizik Direnci PVD kaplı Metal Enjeksiyon Kalıplama Süreci Paslanmaz Çelik Enjeksiyon Kalıplama

Çizik Direnci MIM Paslanmaz Çelik Akıllı Telefonlar SIM Kart Tepsileri PVD Kaplama

Paslanmaz çelik MIM sürecinin genel görünümü:

MIM paslanmaz çelik işlemi, toz metalürjisi ve enjeksiyon kalıplama ilkelerini birleştiren gelişmiş bir üretim tekniğidir.ince paslanmaz çelik tozu, iyi akış özelliklerine sahip bir hammadde oluşturmak için uygun bir bağlayıcı sistemiyle karıştırılırBu hammadde daha sonra geleneksel plastik enjeksiyon kalıbında olduğu gibi yüksek basınç altında hassas bir kalıp içine enjekte edilir."Yeşil" kısmı (bağlayıcı hala bulunan parça) bağlayıcıyı çıkarmak için bir çözme işlemine maruz kalırSon olarak, parça, kontrol edilen bir atmosferde yüksek sıcaklıklarda sinterlenir, bu da paslanmaz çelik toz parçacıklarının birbirine bağlanmasına neden olur ve yoğun, güçlü,ve boyut açısından doğru bileşen.

Paslanmaz çelik MIM'in avantajları:

1Hafif Çözümler

Paslanmaz çelikMIM, havacılık, otomotiv ve tüketici elektroniği gibi ağırlık azaltmanın kritik olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

2. Yüksek Performans

Sinterleme işlemi yüksek yoğunluklu (teorik yoğunluğun% 98'ine kadar) ve mükemmel mekanik özelliklere sahip parçalar elde eder.

3Yüzeyi bitirin.

Paslanmaz çelikMIM parçaları, anodizasyon veya cilalama gibi işleme sonrası tekniklerle daha da geliştirilebilen pürüzsüz bir yüzey finişine sahiptir.

4Sürdürülebilirlik

Bu süreç en az atık üretir ve geri dönüştürülmüş ürünleri kullanabilir.ÇelikÇevre dostu bir imalata katkıda bulunan toz.

Paslanmaz Çelik MIM VS. Geleneksel Paslanmaz Çelik Malzeme Özellikleri:

MIM paslanmaz çelik işleminde kalite kontrolü:

Kalite kontrolü, yüksek kaliteli bileşenlerin üretilmesini sağlamak için MIM paslanmaz çelik işleminde hayati önem taşır.

1Hammaddeler Denetimi:

Gerekli özelliklere uyduğundan emin olmak için paslanmaz çelik tozunun ve bağlayıcı malzemelerin kalitesinin titizlikle kontrol edilmesi.parçacık boyutu dağılımı, ve toz saflığı.

2Kalıp denetimi:

Kalıpların aşınma, hasar ve boyut doğruluğu konusunda düzenli olarak kontrol edilmesi.

3Süreç Parametresi İzleme:

Enjeksiyon kalıplama, çözme ve sinterleme işlemlerinin sürekli izlenmesi. Enjeksiyon basıncı, sıcaklık, çözme süresi gibi parametreler,ve sinterleme sıcaklığı ve süresi tutarlı parça kalitesini sağlamak için dikkatlice kontrol edilmelidir.

4Son Ürün Testleri:

Boyut ölçümleri, mekanik özellik testleri (çekiş gücü, sertlik gibi), korozyon direnci testleri dahil olmak üzere bitmiş bileşenler üzerinde kapsamlı testler yapmak,ve yüzey kalitesi denetimi.

Paslanmaz çelik MIM bileşenlerinin uygulama alanları:

1Havacılık endüstrisi:

Motorlar için türbin kanatları ve yelkenleri, yakıt verimliliği ve performans için hafif ve yüksek dayanıklı malzemelerin gerekli olduğu yerler.
Yüksek streslere ve zorlu çevresel koşullara dayanabilmeleri gereken braketler, çerçeveler ve bağlantılar gibi yapısal bileşenler.

2Otomotiv sektörü:

Motor bileşenleri, alım manifoldları, valf gövdeleri ve vites parçaları gibi, hafif ve mekanik gücün bir araya gelmesi yakıt ekonomisini ve motor performansını artırabilir.

3Tüketici Elektronikleri:

Akıllı telefon ve tablet çerçeveleri, yüksek kaliteli bir bitişle hafif ve dayanıklı bir kapak sağlar.
Kamera korumaları ve lens montajları, optik performans için hassasiyet ve korozyon direnci önemli.

4- Tıbbi alan:

Biyokompatibilite, korozyon direnci ve hassasiyetinin yüksek olduğu cerrahi enstrümanlarÇelikMIM bileşenleri çok değerlidir.
Ortopedik implantlar ve diş cihazları gibi yerleştirilebilir cihazlar, hafif ve mükemmel mekanik özelliklere sahip olmalıdır.