SUS316L Kayıp Balmumu Atma Hizmetleri Paslanmaz Çelik Kesinlik Atma ODM
-
Vurgulamak
SUS316L Kayıp Balmumu dökme hizmetleri
,ODM Kayıp Balmumu Atma Hizmetleri
,Odm paslanmaz çelikden hassas döküm
-
Teslimat45~60 gün
-
Kalite Kontrolü%100 Denetlenmiş /ISO9001 Sistemi
-
HizmetOEM ODM
-
Ürün Ağırlığı0.01 ~ 80 kgs
-
Yüzey Tedavisikum püskürtme
-
Döküm YöntemiYatırım dökümleri
-
Kalıp numarasıOEM
-
Üretim SüreciSilika Sol Hassas Döküm
-
Menşe yeriÇin
-
Marka adıPolestar
-
SertifikaISO9001
-
Model numarasıÇizim Olarak
-
Min sipariş miktarı1000 adet
-
FiyatAccording to the drawing
-
Ambalaj bilgileriKarton + Palet, Özelleştirilmiş Paket mevcuttur
-
Teslim süresiÖn ödeme alındıktan 15 ~ 30 iş günü
-
Yetenek teminigünde 20000 adet
SUS316L Kayıp Balmumu Atma Hizmetleri Paslanmaz Çelik Kesinlik Atma ODM
Pompa Muhafazaları Bileşenleri SUS316L STAMASESS ÇELİK Döküm Servisi Pasivated
316 Paslanmaz Çelik Döküm Servisi
316 Paslanmaz Çeliközellikle klorür açısından zengin veya deniz ayarlarında, daha yüksek korozyon direnci seviyesiyle bilinen östenitik bir alaşımdır. 304 paslanmaz çeliğe kıyasla artan molibden içeren 316, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna daha etkili bir şekilde direnerek, kimyasal işleme, açık deniz ekipmanı ve daha fazlası için güvenilir bir seçimdir. -DenDawang Metalleri, uzmanlaşıyoruz316 Paslanmaz Çelik Döküm- varyantlarının yanı sıra316L(düşük karbon) ve316h(Yüksek Karbon) - Sert çalışma koşullarında mükemmel olan ve zaman içinde yapısal bütünlüğü koruyan bileşenler sunmak.
SUS316 Paslanmaz Çelik Türü
316 Paslanmaz Çelik
Molibden içeriği eklendi: Asidik ve klorüre maruz kalan ortamlarda genel korozyon direncini geliştirir.
Geniş kullanım: Kimyasal işleme tankları ve deniz donanımı gibi zorlu koşullara dayanması gereken ekipman için uygundur.
316L Paslanmaz Çelik (Düşük Karbon)
Azaltılmış karbon içeriği: Kaynak sırasında karbür çökelme riskini düşürür ve ısıldan etkilenen bölgede korozyon direncini korur.
Kaynaklı montajlar için en iyisi: Sık kaynak veya karmaşık imalat süreçlerini içeren uygulamalarda popüler.
316h paslanmaz çelik (yüksek karbon)
Yüksek karbon içeriği: Yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini arttırır.
Yüksek sıcaklıklar için ideal: Genellikle parçaların uzun süreli termal stres altında stabil kalması gereken ortamlar için belirtilir.
316 Paslanmaz Çelik Döküm Ürünleri ve Uygulamaları
Gelişmiş korozyon direnci ve güvenilir mekanik özellikleri316 Paslanmaz ÇelikZorlu sektörlerdeki uygulamalar için en önemli seçim haline getirin:
Deniz ve Ofshore: Tuzlu suya maruz kalan tekne bağlantı parçaları, deniz donanımı ve teçhizat bileşenleri.
Kimyasal ve Petrokimya İşleme: Asitlere, alkalilere veya klorürlere maruz kalan tank parçaları, valf gövdeleri ve boru sistemleri.
Yiyecek ve İçecek: Sıhhi, korozyona dayanıklı yüzeyler talep eden ekipman ve makineler.
İlaç ve Tıbbi: Sterilizasyon kolaylığı ve kimyasal temizleme maddelerine karşı direnç gerektiren aletler ve bileşenler.
Posa ve Kağıt: Korozif hamur işleme ortamlarındaki pompa muhafazaları, mikserler ve diğer bileşenler.
En uygun varyantı (316, 316L veya 316H) belirterek, üreticiler, parçalarının kendi endüstrisinin operasyonel sıcaklıkları ve korozyon risklerine iyi eşleştirilmesini sağlar.
Paslanmaz çelik için yatırım dökümünün teknik karşılaştırması ile kum döküm
| Özellik | Yatırım Döküm (Kayıp-Ağırlık Süreci) | Kum dökümü |
| Hassasiyet ve Toleranslar |
Boyutsal tolerans: Parça boyutunun ±% 0.5 ila ±% 1'i. |
Boyutsal tolerans: Parça büyüklüğünün ±% 2 ila ±% 4'ü. |
| Yüzey kaplaması |
RA (pürüzlülük ortalaması): Kalıp malzemesine bağlı olarak 0.5 ila 3.2 um. |
RA (pürüzlülük ortalaması): 3.2 ila 12.5 µm. |
| Kısmen karmaşıklık | KAPALIÇok karmaşık geometrilerİnce detaylarla (örneğin, havacılık türbin bıçakları, tıbbi implantlar). | SınırlıDaha az karmaşık şekiller. Karmaşık iç özelliklere sahip parçaları dökmek daha zor. |
| Malzeme verimi |
Maddi kullanım:% 95-98malzemenin kullanıldığı (düşük atık). |
Maddi kullanım: Tipik olarak% 75-85, pürüzlü kalıplar ve geçit sistemleri nedeniyle daha yüksek hurdaya sahip. |
| Üretim hacmi |
Düşük ila orta hacimüretim, gruplar için ideal10 ila 1.000 parça. |
Yüksek hacimliÜretim, için ideal1.000+ parçakoşu başına. |
| Döngü süresi |
Döngü Süresi:2-6 saatBölüm başına, karmaşıklığa bağlı olarak. |
Döngü Süresi:15 dakika ila 1 saatParça boyutuna ve kalıp karmaşıklığına bağlı olarak. |
| Takım Maliyetleri | Yüksek başlangıç takım maliyeti: Kalıp oluşturma işlemi nedeniyle küf oluşturma için 10.000 ila 100.000 dolar. | Daha düşük takım maliyeti: Kısmi boyuta ve küf karmaşıklığına bağlı olarak 500 ila 10.000 dolar. |
| Malzeme gücü |
Gerilme mukavemeti: Tipik olarak550-1.200 MPa(alaşıma bağlı olarak). |
Gerilme mukavemeti: Tipik olarak400-800 MPa(alaşıma bağlı olarak). |
| Kalıp malzemesi | Yapılmış kalıplarseramikveyasilisaşırı sıcaklıklara dayanabilir (3.000 ° F veya 1.650 ° C'ye kadar). | Yapılan kalıplarkumBağlayıcılar ile karıştırılmış sıcaklıklara kadar dayanabilir980 ° C (1.800 ° F)ancak yatırım döküm kalıpları kadar ısıya dayanıklı değildir. |
| Döküm malzemeleri | SınırlıYüksek performanslı paslanmaz çelik alaşımlar-süper alaşım, Vedeğerli metaller. Alaşım kompozisyonları kolayca akmalı ve ince ayrıntılar tutmalıdır. | İçin uygungeniş malzeme aralığıPaslanmaz çelik, demir, alüminyum ve bronz dahil. Malzeme seçiminde daha esnek. |
| İşleme Gereksinimleri | Minimal işlemeyüksek hassasiyet ve ince yüzey kaplaması nedeniyle gereklidir. Bununla birlikte, ısıl işlem gibi döküm sonrası işlemler hala gerekli olabilir. | Önemliişlemedaha sert yüzeyler ve toleranslar nedeniyle, özellikle karmaşık parçalar için istenen yüzeyi elde etmek için gereklidir. |
| Isıl işlem ve işleme sonrası | GerekliliklerÇözüm tavlamaVestres gidermegelişmiş güç için. Kontrollü soğutma nedeniyle mikroyapıda daha yüksek homojenlik. | Tipik olarak gerektirirek ısı işlemi, örneğinnormalleştirmeveyatemkinli, güç geliştirme için. Kast sonrası süreçler daha emek yoğundur. |
| Gözeneklilik ve kusurlar | Döküm sırasında kontrollü bir ortamdan kaynaklanan düşük gözeneklilik ve minimal kusurlar.Gözeneklilik oranı: Tipik olarak <%1. | Daha yüksek olasılıkgözeneklilikve yüzey kusurları.Gözeneklilik oranı: Kum ve kalıp hazırlığına bağlı olarak%5-10'a kadar. |
| Maliyet verimliliği | Part başına daha yüksek maliyetKarmaşık takımlar, daha yavaş üretim hızı ve hassasiyet nedeniyle. İçin idealKüçük, yüksek değerli bileşenler. | Daha uygun maliyetliiçinyüksek hacimli üretim, özellikle hassasiyet kritik olmadığında. Uygunbüyük parçalarVeDaha az karmaşık şekiller. |
316 paslanmaz çelik döküm için neden Polestar Metal'i seçmelisiniz?
-DenPolestar metal, aleminde öne çıkıyoruzPaslanmaz çelik dökümUzmanlığı gelişmiş süreç kontrolleriyle birleştirerek:
Derinlemesine endüstri bilgisi:Deneyimli ekibimiz, 316, 316L ve 316H'nin belirli özellikleri konusunda bilgilidir ve projeniz için ideal eşleşmeye tavsiyelerde bulunur.
Tam Proje Yönetimi:İlk tasarım danışmanlığından nihai kalite kontrollerine kadar üretimin her aşamasını ele alarak, iç kaynaklarınız üzerindeki yükü azaltır.
İşbirlikçi Mühendislik Yaklaşımı:Oyuncu bileşenlerinin fonksiyonel ve boyutsal gereksinimlerle uyumlu olmasını sağlamak için tasarımcılarınız ve mühendislerinizle yakın çalışıyoruz.
Güvenilir Kalite Standartları:Sıkı denetimler, tahribatsız testler ve titiz dokümantasyon ürün tutarlılığı ve izlenebilirliği garanti eder.
Dünya Çapında Lojistik Desteği:Küresel bir müşteri tabanıyla, dünyanın herhangi bir yerinde zamanında teslimat sağlamak için sağlam nakliye ve lojistik ortaklıklarımız var.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.