Kamera çekirdek bileşenleri için yüksek performanslı metal enjeksiyon kalıplaması

Kamera çekirdek bileşenleri ve kabuk için metal enjeksiyon kalıplama MIM paslanmaz çelik

Metal enjeksiyon kalıplaması (MIM), alaşımlı çeliklerin performansıyla birleştirilen plastik enjeksiyon kalıplamasının üç boyutlu şekil kapasitesini sunuyor.paslanmaz çelikler ve yüksek sıcaklık alaşımlarıMIM, en az malzeme israfı ile karmaşık, yüksek yoğunluklu bileşenlerin üretilmesini sağlayarak aşırı ürün zorluklarını çözmek için benzersiz bir konumda.

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Süreci

Metal tozlar bağlayıcılarla karıştırılır ve daha sonra yüksek hassasiyetle karmaşık şekillere enjekte edilen bir hammaddedir.Parçalar denetlenmiş bir ortamda çözme ve sinterleme işlemlerine maruz kalır., yüksek yoğunluk ve neredeyse işlenmiş malzeme özellikleri elde eder.veya işleme daha fazla dayanıklılık ve performansı artırmak için zorlu standartları karşılamak için.

Çerçeve Hazırlama

MIM işlemi, metalik toz ve bağlayıcı maddelerin dikkatlice karıştırılmış bir karışımı olan hammadde oluşturulmasıyla başlar.

Toz Karıştırma: Metal tozları, gerekli malzeme özelliklerini elde etmek için seçilir ve karıştırılır.
Granülasyon: Karıştırılmış hammaddeler, enjeksiyon kalıbında tutarlılığı sağlamak için granüler peletlere dönüştürülür.
Süreç Kontrolü: Mühendisler toz özelliklerini ve malzeme bütünlüğünü korumak için hassas kontroller uyguluyor.

Fayda: Bu aşama, karmaşık, yüksek performanslı bileşenlerin üretimini destekleyen tekdüze malzeme dağılımını sağlar.

Enjeksiyon kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama aşamasında, hammadde kontrol edilen koşullar altında bir kalıp içine enjekte edilir.

Kaynak maddenin enjekte edilmesi: Kaynak maddenin önceden ısıtılan bir kalıp içine enjekte edilmesi, orada dökülen boşluğa akmak için erimiş duruma kadar ısıtılarak.
Yeşil parça oluşumu: Enjekte edildikten sonra, erimiş hammaddeler soğur ve sertleşir, "yeşil" kısmı oluşturur.
Geometrik karmaşıklık: MIM işlemi, diğer işlemlerle zor veya imkansız olan alt kesimler, ince duvarlar (1 mm kadar düşük) ve iç boşluklar gibi karmaşık özelliklere ulaşabilir.

Avantaj: Enjeksiyon kalıplama işlemi karmaşık parçaların maliyetle verimli bir şekilde üretilmesini sağlar, malzeme israfını azaltır ve imalatı basitleştirir.

Dökme ve Sinterleme

Yeşil parça oluştuğunda, yüksek dayanıklı ve tam işlevsel bir bileşene dönüştürmek için çözme ve sinterleme işlemlerine maruz kalır.

İplenme: Bağlayıcı malzeme, bağlayıcıyı gaz haline getiren sürekli bir katalitik süreçle çıkarılır ve arkasında gözenekli bir "kahverengi" parça kalır.
Sinterleme: Kahverengi kısım, metal parçacıklarının bir araya gelmesine izin vermek için kontrollü bir atmosferde ısıtılır.katı dövme malzemeleri ile karşılaştırılabilir mekanik özelliklere sahip bir bileşen elde ederBu işlem sırasında, parça tipik olarak yaklaşık teorik yoğunluğa ulaşmak için %16~18 küçülür.
Avantaj: Dökme ve sinterleme, bileşenlerin gerekli dayanıklılığı, yoğunluğunu ve boyutsal istikrarını elde etmesini sağlar ve bu da yüksek performanslı uygulamalar için uygun hale getirir.

İkincil İşleme

Sinterlendikten sonra, MIM bileşenleri mekanik özelliklerini artırmak ve özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için daha fazla işleme maruz kalabilir.

Sıcak işlem:Özel ısı işlemleri bileşenlerin dayanıklılığını, sertliğini ve sertliğini artırır.

Yüzey Kaplamaları: Korozyona dayanıklılığı arttırmak, aşınmaya dayanıklılık sağlamak veya estetik bir sonlandırma sağlamak için kaplamalar uyguluyoruz.

Sıcak Izostatik Baskı (HIP):Bu işlem bileşenlerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini daha da iyileştirmeye yardımcı olur.

Lazer İşaretleme:Ürün tanımlama veya markalama için, hassas ve kalıcı lazer işaretleme çözümleri sunuyoruz.

Fayda:İkincil işleme, MIM parçalarının performansını, görünümünü ve dayanıklılığını arttırır ve müşterilerimiz için zorlu standartları karşılamalarını sağlar.

Kamera çekirdek bileşenlerinin metal işlenmesi

Lensler ve Optik Bileşenler
Yüksek kaliteli kameraların lens bileşenleri, lens halkası ve odak halkası ve optik taban gibi, genellikle alüminyum alaşımından veya paslanmaz çelikten yapılan CNC freze parçaları kullanır.Arama sonuçları, beş eksenli CNC freze teknolojisinin karmaşık yüzeyleri işleyebileceğini gösteriyor., lens montajı ve sensör düzlemi arasındaki toleransın ± 0.005mm içinde kontrol edildiğini ve montaj sapmalarından kaynaklanan görüntü bulanıklığının önlendiğini sağlar.

Sensör sabit destek
Görüntü sensörü, dış titreşimleri izole etmek için hassas bir metal desteği ile sabitlenmelidir.7g/cm 3) ve yüksek sertlik (çekiş sertliği ≥ 310MPa)

Kabuklar ve yapısal bileşenler için işleme gereksinimleri
Entegre metal kabuklu profesyonel sınıf kameraların kabukları genellikle tümüyle magnezyum alaşımından veya havacılık alüminyumundan CNC frezeleme kullanarak işlenir.Bu tür bir işlem, geleneksel damgalanmış parçaların dikiş probleminden kaçınır ve su geçirmez ve toz geçirmez performansını artırır.

Hangi Yüzey Tedavisi Kullanılabilir?

Metal freze parçaları, mekanik tedavi (pürüzsüzleştirme, kum püskürtme), kimyasal tedavi (kırpma, pasifleştirme) dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlemlerine maruz kalabilir.Elektrokimyasal işlem (elektroplating), anodizasyon), kaplama işlemi (pürütme, elektroforetik kaplama), ısı işlemi (yüzey sertleştirme), ayrıca lazer işlemi ve PVD / CVD kaplama.

Neden bizi seçtin?
Şirketimiz CNC işleme ve dönüşüm hizmetlerine odaklanır ve alüminyum alaşım bileşenleri imalatında zengin deneyime sahiptir.