-
Vurgulamak
Yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik dökme
,Yüksek hassaslık kayıp balmumu metal dökme
,Korrozyona Direnci Paslanmaz Çelik Ölçme dökme
-
Teslimat45~60 gün
-
Kalite Kontrolü%100 Denetlenmiş /ISO9001 Sistemi
-
HizmetOEM ODM
-
Ürün Ağırlığı0.01 ~ 80 kgs
-
Yüzey Tedavisikum püskürtme
-
Döküm YöntemiYatırım dökümleri
-
Kalıp numarasıOEM
-
Üretim SüreciSilika Sol Hassas Döküm
-
Menşe yeriÇin
-
Marka adıPolestar
-
SertifikaISO9001
-
Model numarasıÇizim Olarak
-
Min sipariş miktarı1000 adet
-
FiyatAccording to the drawing
-
Ambalaj bilgileriKarton + Palet, Özelleştirilmiş Paket mevcuttur
-
Teslim süresiÖn ödeme alındıktan 15 ~ 30 iş günü
-
Yetenek teminigünde 20000 adet
Yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik dökme korozyon direnci
Yatlar Yelkenli Tekne Balıkçı Tekne Bağlantıları SUS316 Paslanmaz Çelik döküm parçaları Yüksek hassasiyet
Paslanmaz çelik nedir?
dökme paslanmaz çelikBu tür metal alaşımının neyden yapıldığını gerçekten bilmiyor olabilirsiniz, hatta casting terimini anlamıyor olabilirsiniz.Profesyonel paslanmaz çelik üreticisi ve tedarikçisi olarak, dökme paslanmaz çelik hakkında her şeyi açıklayacağız.
dökme paslanmaz çelik, dökme olarak bilinen birincil metal oluşturma işlemlerinden birini geçmiş belirli bir alaşımdır.
Korozyona karşı dayanıklılık söz konusu olduğunda, dökme paslanmaz çelik doğru yoldur.ve yüksek dayanıklılık tüm dökme paslanmaz çelik deniz gibi çeşitli uygulamalarda popüler yapar, gıda makineleri, bina ekipmanları, tıbbi, vb.
dökme paslanmaz çelik ️ Üretim süreci
Bir tasarım motoru öncelikle metal enjeksiyon matrasını kullanarak mum desenini yapar.Şablon bitmiş bileşen bir bölüm veya kısmı için tüm ayrıntıları olacak ama ısı daralma hesaplamak için biraz daha büyük boyutları ile.
Daha sonra mühendis, son bileşeni oluşturmak için çoklu desenleri bağlayarak koşucu ve kapı sistemini oluşturur.dengeli bir döküm oluşturmakKapılar, koşucu ile boşluk arasındaki açıktır ve erimiş metali alana sokar.
Tüm desen tamamlandıktan sonra, seramik bir çamura batırılır ve kum alçakla kaplanır.Tasarım mühendisi, kabuğun uygun kalınlığa ulaşana kadar daldırma işlemini tekrarlarBu noktada, kurutulmuş kabuğun dayanıklılığı erimiş metalden gelen ısıya dayanacak kadar güçlüdür. Ayrıca, son aşamada şeklini koruyacaktır.
Balmumu yüksek sıcaklıklarda erir ve iz miktarları alçıya veya seramik kalıplara girer.Erimiş balmumu örneği tarafından bırakılan boşluk, hassas bir paslanmaz çelik parçası oluşturmak için bir alaşımla doldurulacak.
Paslanmaz Çelik Neden dökülmeli?
dökme paslanmaz çelik genellikle korozyona karşı dayanıklı olduğu için seçilir, ancak aynı zamanda çelik olduğu için de seçilir.dökme paslanmaz çelik de aşağıdaki gibi bazı diğer avantajları vardır:
Yüksek Doğruluk
Yatırım dökme işlemi ile oluşturulan dökme paslanmaz çelik parçaları son derece hassas ve net şekle yakın.Bu hassasiyet parçadan parçaya muhafaza edilebilir.
Özel Tasarım
Döküm paslanmaz çelik, istediğiniz herhangi bir şekil yapmak için kullanılabilir. Ayrıca bir tasarımcının hayalidir. Logoslar, ürün kimlikleri veya numaraları ve harfler bileşenlerin içine ve / veya dışına kolayca eklenebilir.Kalıplama veya işleme ile elde edilemeyen çok sayıda karmaşık paslanmaz çelik parçası döküm süreci ile üretilebilir.
İyi Sertlik
Diğer dökme alaşımlarla karşılaştırıldığında, dökme paslanmaz çelik üstün sertlik gösterir.dökme paslanmaz çelikten yapılmış parçalar beklenenden daha uzun süre çalışabilir.
Paslanmaz çelik için yatırım dökümüne karşı kum dökümüne karşı teknik karşılaştırma
| Özellik | Yatırım dökme (kayıp balmumu işlemi) | Kum dökme |
| Kesinlik ve Toleranlar |
Boyut toleransı: Parça boyutunun ±0,5%'inden ±1%'ine kadar. Yüksek hassasiyet, karmaşık geometriler için idealdir (örneğin, ince iç geçitler veya ince duvarlar). |
Boyut toleransı: Parça boyutunun %2 ila %4'ü. Kesinliği daha az kritik olan parçalar için uygundur. |
| Yüzey Dönüşümü |
Ra (Araplık Ortalaması): 0,5 ila 3,2 μm, küf malzemesine bağlı olarak. Mükemmel bir yüzey finişi ve minimum işleme gerektirir. |
Ra (Araplık Ortalaması): 3,2 ila 12,5 μm. Daha pürüzsüz yüzeyler için ek işlem gerektirir. |
| Bölüm Karmaşıklığı | Yükleme kutularıÇok karmaşık geometriince ayrıntılarla (örneğin, havacılık türbini kanatları, tıbbi implantlar). | SınırlıDaha az karmaşık şekillerKarmaşık iç özellikleri olan parçaları dökmek daha zor. |
| Malzeme Üretimi |
Malzeme kullanımı: En fazla95-98%malzemenin kullanıldığı (düşük atık). Pahalı malzemeler için ideal. |
Malzeme kullanımıTipik olarak etrafında% 75-85, daha kaba kalıplar ve kapı sistemleri nedeniyle daha fazla hurda ile. |
| Üretim hacmi |
Düşük veya orta hacimüretimi için idealdir.10 ila 1000 parça. Kalıp hazırlaması ve çoklu aşamalar nedeniyle daha uzun teslim süreleri. |
Yüksek hacimüretimi, ideal1,000+ parçaHer seferde. Özellikle basit parçalar için daha hızlı döngü süresi. |
| Döngü Zamanı |
Döngü süresi:2-6 saatKarmaşıklığa bağlı olarak parça başına. Çeşitli aşamalar (muz örneği, kalıp oluşturma, döküm). |
Döngü süresi:15 dakikadan 1 saate kadarParça boyutuna ve kalıp karmaşıklığına bağlı olarak. |
| Araç Maliyetleri | Yüksek başlangıç malzeme maliyeti: karmaşık kalıp yapım süreci nedeniyle kalıp oluşturmak için 10.000 ila 100.000 dolar. | Daha düşük alet maliyetiParça boyutuna ve kalıp karmaşıklığına bağlı olarak 500 ila 10.000 dolar. |
| Maddi Güç |
Çekim gücüTipik olarak:550-1200 MPa(alaşımına bağlı olarak). Kritik, yüksek stresli parçalar için mükemmel. |
Çekim gücüTipik olarak:400-800 MPa(alaşımına bağlı olarak). Genel amaçlı parçalar için uygundur, ancak yüksek stresli uygulamalarda yatırım dökümüne uymayabilir. |
| Kalıp malzemesi | Çerezden yapılmış kalıplarseramikya dasilika, aşırı sıcaklıklara dayanabilir (3,000°F veya 1,650°C'ye kadar). | Alkolden yapılmış kalıplarkumBağlayıcılarla karıştırıldığında sıcaklığa dayanabilir.1,800°F (980°C)Ama yatırım döküm kalıpları kadar ısıya dayanıklı değiller. |
| döküm malzemeleri | SınırlıYüksek performanslı paslanmaz çelik alaşımları,Süper alaşımlar, vedeğerli metallerAlaşım kompozisyonları kolayca akmalı ve ince ayrıntıları tutmalıdır. | Birgeniş malzeme yelpazesiÇelik, demir, alüminyum ve bronz dahil olmak üzere daha esnek bir malzeme seçimi. |
| İşleme Gereksinimleri | Minimum işlemeYüksek hassasiyet ve ince yüzey finizi nedeniyle gereklidir. Bununla birlikte, ısı işleme gibi döküm sonrası işlemler hala gerekli olabilir. | ÖnemlimakinelemeÖzellikle karmaşık parçalar için, daha kaba yüzeyler ve toleranslar nedeniyle istenen bitiş seviyesine ulaşmak için gereklidir. |
| Isı İşleme ve Sonrası İşleme | GerekliÇözüm kaynatmaveStresten kurtulmakKontrollü soğutma nedeniyle mikrostrukturda daha yüksek tekdüzelik. | Tipik olarak gerektirirEk ısı işleme, örneğinnormalleştirmeya dakalınlaştırmaAtma sonrası işlemler daha yoğun bir iş gerektirir. |
| Gözeneklilik ve Kusurlar | Düşük gözenekli ve minimal kusurlar döküm sırasında kontrol edilmiş bir ortam nedeniyle.Gözeneklilik oranıTipik olarak %1'den az. | Daha yüksek olasılıkgözeneklilikve yüzey kusurları.Gözeneklilik oranı: Kum ve küf hazırlığına bağlı olarak %5-10'a kadar. |
| Maliyet Verimliliği | Parça başına daha yüksek maliyetKarmaşık aletler, daha yavaş üretim hızı ve gerekli hassasiyet nedeniyle ideal.Küçük, yüksek değerli bileşenler. | Daha uygun maliyetliiçinYüksek hacimli üretimÖzellikle de hassasiyet kritik olmadığında.büyük parçalarveDaha az karmaşık şekiller. |
Uygulama
Otomotiv parçaları
Şaşırtıcı dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle, otomotiv parçalarının üretiminde çok popülerdir. Örneğin, egzoz borusu yatırım dökme paslanmaz çelik ile yapılır.Transmisyon bileşenleri gibi diğer otomotiv parçaları, araç iç kısımları da dökme paslanmaz çelikten yapılır.
Tıbbi Bileşenler
Birçok tıbbi bileşen de sadece dayanıklılığı nedeniyle değil, kolay temizlenmesi nedeniyle dökme paslanmaz çelikten yapılır.Bu dökme paslanmaz çelikten yapılan bazı yaygın tıbbi bileşenler çeşitli pompalar için parçalardır., cerrahi aletler, monitörler için bileşenler ve hatta hastane yatakları için vites kutuları.
Deniz donanımları
dökme paslanmaz çelik için başka bir popüler uygulama, deniz teknesi donanımlarının üretimi.Hala dökme paslanmaz çelikten oluşturulan bir dizi parça varBu dökme paslanmaz çelik deniz parçalarından bazıları tekne güvertesindeki drenaj, deniz teknesi çapaları, el rayı ucu montajı ve daha fazlasını içerebilir.
Mutfak donanımı
On yıllardır dökme paslanmaz çelik, iyi donanımlı bir mutfakta hayati önem taşıyan bir malzemedir.Atık paslanmaz çelikten yapılan tipik mutfak donanımları şunlardır:: yemek malzemeleri sapları, et öğütücü parçaları vb.
Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır. Ürünlerimizin tüm sürecinden emin olabilirsiniz.