CNC İşleminden Sonra Kaydırma Ürünlerinin Kaydırılması Üzerine Mükemmel Vaka Çalışması
Giriş:
Ölçü dökme, yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey finişi ile metal parçaların üretimi için yaygın olarak kullanılan bir imalat işlemidir.Bazı uygulamalar istenen nihai ürünü elde etmek için ek işleme ve kaynak gerektirirBu vaka çalışması, yüksek kaliteli bir bileşen üretmek için bu süreçlerin sorunsuz entegrasyonunu sergileyen, CNC işlenmesinden sonra kaynaklama konusunda mükemmel bir örneği vurguluyor.
Durum Çalışmaları:
Önde gelen bir otomobil üreticisi son elektrikli aracına karmaşık bir alüminyum alaşımlı bileşene ihtiyaç duyuyordu.ve yüksek yapısal bütünlükÜretim süreci matkap dökme, CNC işleme ve kaynakla ilgilidir.
Adım 1: Ölçümle dökme
Başlangıç adımı, temel bileşeni yüksek basınçlı sıvı dökme ile üretmekti. Bu süreç, parçanın mükemmel boyut doğruluğu ve yüzey finişi ile neredeyse net bir şekle sahip olmasını sağladı.Ölçü atma işleminde hafif ve yüksek dayanıklılığıyla bilinen bir alüminyum alaşımı kullanıldı, otomotiv uygulamaları için idealdir.
Adım 2: CNC İşleme
Ölçü dökümünden sonra, bileşen, gerekli hassasiyeti ve karmaşık özellikleri elde etmek için CNC işleme maruz kaldı.CNC işleme, sadece matrikülle mümkün olmayan sıkı toleranslar ve karmaşık geometrilerin oluşturulmasına izin verdiİşleme süreci, bileşeni sonraki kaynak için hazırlamak için frezeleme, delme ve vurmayı içeriyordu.
Adım 3: Kaynak
Son adım, CNC işlenmiş sıvı dökümüne ek parçaların kaynaklanmasını içeriyordu.Saldırma işlemi, ısı girişinin mattan dökülen bileşenlerin bütünlüğünü tehlikeye atmadığından emin olmak için dikkatlice kontrol edildiTIG (Tungsten Inert Gaz) kaynak gibi gelişmiş kaynak teknikleri, minimum çarpıtma ile yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için kullanıldı.Kaynaklama işlemi, kalıntı gerginlikleri gidermek ve nihai montajın mekanik özelliklerini artırmak için kaynak sonrası ısı işlemini de içeriyordu.
Sonuçlar:
Ölçü dökme, CNC işleme ve kaynakın birleştirilmesi, otomobil üreticisinin tüm katı gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli bir bileşen ile sonuçlandı.Son ürün mükemmel boyut doğruluğu gösterdi, üstün yüzey finişi ve yüksek yapısal bütünlük.Bu üretim süreçlerinin kusursuz birleşimi, zorlu uygulamalar için karmaşık ve yüksek performanslı bileşenler üretme potansiyelini gösterdi..
Sonuç:
Polestar MetalBu vaka çalışması, CNC işleminden sonra kaynakın başarılı bir şekilde uygulanmasını örnekler.En yüksek kalite ve performans standartlarını karşılayan bileşenler üretmek mümkündür.Bu yaklaşım, hassasiyet ve güvenilirliğin en önemli olduğu otomotiv, havacılık ve elektronik gibi endüstrilerde özellikle değerlidir.
